L’anno 2013 si chiude nel migliore dei modi per la Icomet con l’immissione in portafoglio di due importanti commesse.
La prima presso l’Università degli studi di Benevento – Polo didattico di Via Calandra -, dove sarà eseguita la verifica e l’adeguamento strutturale alla normativa vigente (NTC 2008 ) delle scale di sicurezza esterne in acciaio.
La seconda ad Avellino dove l’azienda sarà protagonista di un innovativo intervento di adeguamento sismico mediante la realizzazione di una struttura in acciaio e contro venti dissipativi isteretici. (dissipatori tipo BRAD).
La ICOMET Costruzioni Metalliche S.r.l. nell’ambito della politica di innovazione aziendale ha esteso la propria potenzialità operativa arricchendola di una nuova tecnologia di taglio dei materiali.
Grazie all’utilizzo del nuovo sistema WATERJET MODULA SOLID, la ICOMET Costruzioni Metalliche S.r.l. è in grado di effettuare lavorazioni conto terzi garantendo celerità e precisione esecutiva.
Il sistema WATERJET – taglio idrogetto ad alta pressione – consente notevole FLESSIBILITÀ, VELOCITÀ e PRECISIONE per il taglio dei più svariati materiali,da utilizzare nella componentistica industriale, commerciale e nel campo dell’edilizia in generale.
PUNTI DI FORZA: FLESSIBILITÀ, VELOCITÀ e PRECISIONE
La tecnologia WATERJET è ampiamente usata per tagliare una gran quantità di materiali che si trovano in commercio.
Il principio di lavorazione è molto semplice e dipende dalla natura e dalla consistenza del materiale.
Il principio di funzionamento della tecnologia WATERJET si basa sull’utilizzo di una macchina da taglio idrogetto ad alta pressione che con l’aggiunta di materiale abrasivo (sabbia) consente di tagliare anche i materiali più duri.
La tecnologia WATERJET è in grado di tagliare qualsiasi materiale con spessore fino a circa 150 mm (15 cm), con precisione di taglio dell’ordine di 1/10 di mm per spessori fino a 40-50 mm, e soprattutto, a differenza del taglio al plasma o a laser, senza provocare alcuna alterazione fisica o deformazione meccanica del pezzo trattato. L’idrogetto consente inoltre il taglio di materiali di spessore non uniforme e di materiali compositi o stratificati (anche verniciati o rivestiti con pellicola protettiva), realizzando una incisione di taglio limitata a soli 1 mm di spessore.
Il principio di lavorazione è alquanto semplice e dipende dalla natura e dalla consistenza del materiale da tagliare: useremo il solo getto d’acqua per tagliare i materiali teneri come la Gomma, le Materie Plastiche, la Pelle etc, mentre, con l’aggiunta di abrasivo (sabbia) taglieremo i materiali più duri o di maggior spessore come i Metalli, la Ceramica, la Pietra e tutti i Materiali Compositi.
Di seguito una lista dei materiali che possiamo trattare con il taglio a getto d’ acqua:
Alluminio, Acciaio Inox, Titanio, Rame, Argento, Ottone, Ferro, Duplex, Superduplex, Gommoni, Guarnizioni, Spugne, Mute da sub, Sughero, Marmo, Granito, Piastrelle, Pietre decorative, Vetro piano, Vetro antiproiettile, Vetro Ceramico, Laminato, Multistrato, Blindato, Cristallo, Specchio, Materiali compositi, Grafite, Plexiglass,Lexan, PVC, Teflon, Nylon, Legno, Tappeti, Pelle e Similpelle, Cinture, Puzzle, Suole per scarpe, Polistirolo, Isolanti termici e Acustici, Fibroceramica, Insegna luminosa e tanti altri ancora…
E’ entrato in funzione il nuovo impianto fotovoltaico da 40 Kwp per la produzione e lo scambio sul posto dell’energia elettrica. Il nuovo investimento testimonia ancora una volta che coniugare sviluppo e ambiente è possibile e conveniente e sottolinea l’impegno della ICOMET Costruzioni Metalliche S.r.l. nel campo energetico ed ambientale. Da inizio anno le emissioni di Co2 in atmosfera evitate ammontano ad oltre tre tonnellate.
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