Tipi di Saldatura

I principali tipi di saldatura

La saldatura è un procedimento che viene attuato per realizzare una giunzione tra pezzi metallici attraverso un processo termico che può essere accompagnato o meno da un’azione meccanica di pressione.

Autogena e brasatura

Nella saldatura autogena, il metallo base partecipa attivamente alla formazione del giunto, arrivando a fusione o perlomeno allo stato pastoso, come nella saldatura per forgiatura.
Può esservi o meno presenza di metallo d’apporto come nel caso della saldatura tig.

Nella brasatura invece il giunto viene realizzato collegando fra loro i lembi dei pezzi mediante un metallo d’apporto a punto di fusione più basso di quello del metallo base.

Per taluni tipi di saldatura, quali la saldatura ad arco (manuale, automatica, sotto gas) o la saldobrasatura, è necessario procedere alla preparazione dei lembi, onde garantire che il giunto saldato interessi tutto lo spessore dei pezzi che vengono uniti.

La saldatura manuale ad arco

Questo tipo di saldatura utilizza come sorgente di calore l’arco elettrico che scocca tra l’elettrodo e i pezzi che devono essere saldati.
La saldatura manuale ad arco si esegue avvicinando al pezzo da saldare l’elettrodo, che al passaggio di corrente la sua estremità si riscalda fortemente provocando la ionizzazione dell’aria circostante e agevolando il passaggio di corrente, ciò crea l’arco voltaico, un fenomeno che si verifica anche quando l’elettrodo è portato ad una certa distanza dal pezzo da saldare.

I tipi di saldatura autogena

Saldatura autogena ad arco sommerso

Quesa saldatura, detta anche saldatura a filo continuo, deriva da quella manuale. In pratica consiste nel fatto che l’elettrodo è sostituito da un filo nudo continuo. Il rivestimento dell’elettrodo è sostituito da un flusso granulare in polvere che copre la zona di saldatura e l’arco scocca all’interno del flusso stesso, per questo motivo arco sommerso. La saldatura di questo tipo può essere condotta con corrente continua o preferibilmente alternata.

Saldatura ossiacetilenica

E’ una saldatura autogena per fusione, che utilizza come sorgente termica la fiamma ossiacetilenica, ottenuta bruciando acetilene con ossigeno a opera del cannello ossiacetilenico.

Saldatura Elettrica

La saldatura elettrica a resistenza è un metodo di saldatura autogena per pressione, che utilizza come sorgente termica il calore sviluppato per effetto Joule. I due elementi da saldare vengono premuti uno sopra l’altro da elettrodi in rame raffreddati a circolazione d’acqua.

Saldatura alluminotermica

La saldatura autogena per fusione che utilizza come sorgente termica il calore derivante dalla reazione fortemente esotermica.

Tipi di saldatura particolari

A fascio elettronico

A fascio elettronico dove la sorgente di calore è costituita da un fascio di elettroni accelerato, ovvero l’urto degli elettroni sul pezzo porta a fusione il metallo.

Per esplosione

Per esplosione, consente di realizzare l’unione di due metalli, per esempio una placcatura, utilizzando la pressione provocata da un’esplosione.

Elettroscoria

Elettroscoria, è un procedimento automatico di saldatura verticale con arco sommerso, impiegato per la saldatura di lamiere di grosso spessore.

Scintillio

La tecnica dello scintillio viene impiegata per unire barre e tubi. I pezzi serrati da elettrodi vengono accostati tra di loro e nella zona di contatto si giunge a fusione, questo genera la proiezione di particelle fuse tutto intorno, ovvero lo scintillio. I lembi vengono quindi premuti uno contro l’altro ottenendo l’unione per forgiatura.

Autogena a Fuoco

La saldatura Autogena a fuoco, detta bollitura, dove i pezzi da saldare sono scaldati a fiamma fino a giungere una temperatura di forgiatura, quindi sono premuti con forza uno contro l’altro realizzando l’unione.